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铝芯电力电缆YJLV22 YJLV42

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铝芯电力电缆YJLV22 YJLV42

铝芯电力电缆YJLV22 YJLV42产品概述:

铝芯电力电缆YJLV22 YJLV42

电缆型号:(vvvv22vv32vv42vlvvlv22vlv32,vlv42,ZRVV,ZRVV22,ZRVV32,ZRVV42,ZRVLV,ZRVLV22,ZRVLV32 ZRVLV42,MVV,MVV22,MVV32,MVV42,MVLV,MVLV22,MVLV32,MVLV42,VVP,VLVPNHVV-A
NHVV-BNHVV22-ANHVV22-B,VY,VLY)
                  (YJV YJLV,YJY YJLYYJV22 YJLV22,YJV23 YJLV23 YJV32 YJLV32,YJV33 YJLV33,YJV42 YJLV42,YJV43 YJLV43,其余ZR阻燃,NH耐火,M矿用,同于,VV电缆
二、产品简介
     电力电缆用输配电系统,本公司生产的交流额定电压0.6/1KV聚氯乙烯绝缘电力电缆和35KV及以下交联聚乙烯电力电缆,其性能不仅符合标准GB1276IEC60502IEC60840,并且已形成系列,即阻燃型的、耐火型的、耐寒型的和防水型的电力电缆。
    在阻燃型系列产品中,成功地应用了隔氧技术,不仅0.6/1KV的聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆能达到GB/T12666.5《成束电力电缆燃烧试验方法》中A类,而且额定电压6/10KV8.7/15KV交联聚乙烯阻燃电力电缆也能达到A类高阻燃要求且有较大裕度。在交联聚乙烯绝缘高阻燃的基础上又开发了低烟无卤高阻燃隔氧层电力电缆,其低烟无卤性能符合国家标准GB/T17651.1.2GB/T17650.1.2。这样本公司的交联聚乙烯电力电缆的整体水平低于国内地位。
    本公司生产的耐火型电力电缆为额定电压0.6/1KV铜芯电缆,还可以生产低烟无卤耐火电力电缆、高阻燃隔氧层耐火电力电缆,其耐火性能符合GB/T12666.6《电线电缆耐火特性试验方法》。因此,耐火系列电力电缆的整体性能优良可靠。
    防火电缆的阻水性能符合IEC502-2规定
 三,详细介绍:
VV VLV 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 敷设在室内、管道内、隧道内
 VY VLY 聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆 敷设在室内、管道内、管道中
 VV22 VLV22 聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 敷设在地下,能承受机械外力作用
 VV23 VLV23 聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆
VV22,VLV22       铜芯、铝芯聚氯乙烯绝缘聚钢带铠装聚氯乙烯护套电力vv22电缆 VV型,能直埋在土壤中可承受机械外力,不能承受大的拉力
 ZRVV,ZRVLV        铜芯、铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力zrvv电缆 ,VV型,适用于有阻燃要求的场合
 ZRVV22,ZRVLV22    铜芯、铝芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆 VV22型,适用于有阻燃要求的场合
 NHVV-A,NHVV-B     铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力Nhvv电缆 VV型,适用于有耐火要求的场合
 NHVV22-A.NHVV22-B 铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套耐火电力电缆  VV22型,适用于有耐火要求的场合
VV32 VLV32,VV33 VLV33,VV42 VLV42,VV43 VLV43   聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯/聚乙烯护套钢丝铠装电力电缆敷设在高落差地区,电缆能承受机械外力作用及相当的拉力。
YJV YJLV,YJY YJLY              交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯/聚乙烯护套钢带铠装电力电缆,敷设在室内、隧道及管道中,电缆不能承受机械外力作用。
YJV22 YJLV22,YJV23 YJLV23     交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯/聚乙烯护套钢带铠装电力电缆敷设在室内、隧道内直埋土壤,电缆能承受机械外力作用。
YJV32 YJLV32,YJV33 YJLV33,YJV42 YJLV42,YJV43 YJLV43   交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯/聚乙烯护套钢丝铠装电力电缆,敷设在高落差地区,电缆能承受机械外力作用及相当的拉力。
 
 
四,电力电缆安装注意事项、使用特性及运行敷设条件

铝芯电力电缆YJLV22 YJLV42
 
1
、电力电缆安装注意事项
 
    
电缆与热力管道平行安装时保持2m的距离,交叉时应保持0.5m
    电缆与其它管道平行或交叉安装时均要保持0.5m的距离。
    电缆直埋安装时,1-35KV电缆直埋深度不小于0.7m
    10KV及以下电缆平行安装时,相互净距不小于0.1m10-35KV不小于0.25m;交叉安装时距离不小于0.5m
    电缆敷设温度不低于0,弯曲半径:多芯电缆≥15(D+d),单芯电缆≥20(D+d),(D为电缆外径,d为导体外径)。
    6KV及以上电缆接头:
    ①安装电缆终端头时,必须剥除半导体电层,操作时不得损伤绝缘,应避免刀痕凹凸不平的情况,必要时用砂纸磨平;端部应平整,并要把石墨层(碳粒)清除干净。
    ②塑料绝缘电缆端头铜带和钢铠必须良好接地,对短路也遵循这项原则,避免三相不平衡运行时钢铠端部产生感应电动势,甚至打火及燃烧护套等事故。接地引出线要求采用我镀锡编织铜线,和电缆铜带连接时应用铬铁锡焊,不宜用喷灯封焊,以免烧损绝缘。
    ③三相铜带应分别与地线相连,注意接地线和钢铠接地线应分别引出,相互绝缘,焊接地线的位置应尽量靠下。
    对电缆端头和中间接头的基本要求:a.导体连接好;b.绝缘可靠,推荐采用辐照交联热收缩型硅橡胶绝缘材料;c.密封良好;d.足够的机械强度,能适应各种运行条件。
    电缆端头必须使用防止水及其它腐蚀性材料的侵蚀,以防因水树引起绝缘层老化而导致击穿。
    电缆的装卸必须使用吊车或叉车,禁止平运,平放,大型电缆安装时须使用放缆车,以免电缆受外力损伤或因人工拖动而擦伤。
    电缆如因故不能及时敷设时,应将其放在干燥地方贮存,防止日光爆晒,电缆端头进水等。
    注意:电线电缆安装应熟悉电线电缆性能的安装人员或专职技术人员担任,如仍有不清事项,请向相关技术部门或我厂技术部咨询。
  
2
、电缆的使用特性及运行敷设条件
  
额定电压0.6/1KV聚氯乙烯绝缘电力电缆
    ①电缆导体的长期允许工作温度:≤70
    ②短路时(Z长持续时间不超过5S)电缆的Z高工作温度:160
    ③电缆敷设后经受直流电压3.5KV/15min不击穿。
    ④在空气中敷设
    a.单芯电缆平行敷设时的中心距离:185mm2及以下电缆直径的2倍:240mm2及以上为90mm
    b.周围环境温度:30
    c.不同环境温度下载流量的校正系数:
 
    ⑤
直埋敷设
    a.单芯电缆不接角敷设时,中心距离为电缆直径的2倍。
    b.周围环境温度:25
    c.土壤热阻系数:1.0K·m/W
    d.直埋深度:0.7m
    e.不同环境温度下载流量校正系数:
  

 

额定电压35KV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆
    ①电缆导体的长期允许工作温度:≤90
    ②短路时(Z长持续时间不超过5S)电缆的Z高工作温度:250
    ③空气中敷设
    a.单芯电缆平行敷设时的中心距离:185mm2及以下为电缆直径的2倍:240mm2及以上为90mm
    b.周围环境温度:40
    ④直埋敷设
    a.单芯电缆不接触敷设时,中心距离为电缆直径的2
    b.周围环境温度:25
    c.土壤热阻系数:1.0K·m/W
    d.直埋深度:0.7m

铝芯电力电缆YJLV22 YJLV42

电线电缆制造流程概述

     电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是*不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。

一、电线电缆产品制造的工艺特性:

1.大长度连续叠加组合生产方式

大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:

1)生产工艺流程和设备布置

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

2)生产组织管理

生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。

3)质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。

2.生产工艺门类多、物料流量大

电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。

电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。

3.设备多

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新设备的产生和发展;反过来,新设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。

二、电线电缆的主要工艺

电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。

1.拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。

2.绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3.包覆

根据对电线电缆不同的性能要求,采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:

A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。

C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。

D 浸涂:绝缘漆、沥青等

三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1.铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2.单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3.导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4.绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:

41.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

42.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

43.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。

5.成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。

6.内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7.装铠

敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8.外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

 

 

 

 

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